A vulkanizáló gép teljesítményének bemutatása

1. A PLC és a HMI vezérlés kézi és automatikus működést is lehetővé tesz. Az automatikus vezérlés magában foglalja a formazárást, a légtelenítést, a hőmérséklet-szabályozást, a vulkanizálás időzítését, a riasztási funkciókat és a formanyitást/kiürítést. Az érintőképernyő a főzőlapon lévő egyes fűtőzónák valós idejű-hőmérsékletét jeleníti meg.

2. A hidraulikus hengerek ZG270-500-as anyagból készülnek, a dugattyúk sűrű, hűtött ötvözetöntvényből készülnek, öntés után precíziós köszörüléssel. A hidraulikus hengerek YX típusú tömítőgyűrűket használnak.

3. A főzőlap hidraulikus automatikus alátétrendszert használ. Négy henger hatására a főzőlap mindkét oldalán lévő alátétlemezek egyszerre mozognak előre és hátra. A főzőlap mindkét végére az alátétlapok átfedésgátló-elemei vannak felszerelve.

4. A főzőlap minden fűtőzónájához tartozik egy-egy hőmérséklet-szabályozó szelep. PLC vezérlés mellett ez egyenletes hőmérsékletet biztosít az összes fűtési zónában.

5. Hidraulikus rendszer: jól ismert hazai és nemzetközi márkák{1}}hidraulikus erőforrásait használja fel. PLC vezérlés mellett lehetővé teszi az automatikus formazárást, légtelenítést és a forma nyitását/kiürítését.

6. Mechanikus szinkron kiegyensúlyozó mechanizmus: Egy szinkron tengely fut át ​​az egész egységen a platform alatt, mindkét végén fogaskerekekkel és fogaslécekkel, amelyek biztosítják a platform vízszintes emelését.

7. Formazáró vezetőeszköz: A formazáró vezetőeszközök az alsó platform mindkét oldalára vannak felszerelve. A vezetőülések a keretlemezre és a platformra vannak felszerelve, a vezetőülések ferde felületekkel vannak megmunkálva. A ferde felületek távolsága rögzítőcsavarokkal állítható.

8. Formanyitást segítő mechanizmus: Az öntőforma nyitása során a platform alatt található négy hidraulikus henger működésbe lép, erőszakkal lehúzva a platformot, hogy megakadályozza a ragadást és a forma meghibásodását.